PET ப்ரீஃபார்ம்களுக்கான இந்த முன்னெச்சரிக்கைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

PET முன்மாதிரிகள்

குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ், அச்சு மூலப்பொருட்களால் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயலாக்கத்தின் கீழ், அது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் அச்சுக்கு ஏற்ற உயரத்துடன் ஒரு முன் வடிவமாக செயலாக்கப்படுகிறது. அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருத்துவம், சுகாதாரப் பாதுகாப்பு, பானங்கள், மினரல் வாட்டர், ரியாஜெண்டுகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பாட்டில்கள் உட்பட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை உருவாக்க PET முன்வடிவங்கள் ப்ளோ மோல்டிங் மூலம் மீண்டும் செயலாக்கப்படுகின்றன. ப்ளோ மோல்டிங் மூலம் PET பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை உருவாக்கும் முறை.

1. PET மூலப்பொருட்களின் பண்புகள்
வெளிப்படைத்தன்மை 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மேற்பரப்பு பளபளப்பானது சிறந்தது, மற்றும் தோற்றம் கண்ணாடியானது; வாசனை வைத்திருத்தல் சிறந்தது, காற்று இறுக்கம் நல்லது; இரசாயன எதிர்ப்பு சிறந்தது, மற்றும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து கரிம மருந்துகளும் அமிலங்களை எதிர்க்கின்றன; சுகாதாரமான சொத்து நல்லது; அது எரிக்கப்படாது நச்சு வாயு உருவாகிறது; வலிமை பண்புகள் சிறந்தவை, மேலும் பல்வேறு குணாதிசயங்களை இருமுனை நீட்சி மூலம் மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

2. உலர் ஈரப்பதம்
PET ஆனது குறிப்பிட்ட அளவு நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருப்பதால், போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அது நிறைய தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும். உற்பத்தியின் போது அதிக ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும்:

- ஏஏ (அசிடால்டிஹைட்) அசிடால்டிஹைடு அதிகரிப்பு.

பாட்டில்களில் துர்நாற்றம் வீசுகிறது, இதன் விளைவாக இனிய சுவைகள் (ஆனால் மனிதர்களுக்கு சிறிய விளைவு)

- IV (உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை) பாகுத்தன்மை வீழ்ச்சி.

இது பாட்டிலின் அழுத்த எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது மற்றும் உடைக்க எளிதானது. (PET இன் ஹைட்ரோலைடிக் சிதைவினால் சாராம்சம் ஏற்படுகிறது)

அதே நேரத்தில், வெட்டு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் PET நுழைவதற்கு அதிக வெப்பநிலை தயாரிப்புகளை செய்யுங்கள்.

3. உலர்த்துதல் தேவைகள்
உலர்த்துதல் செட் வெப்பநிலை 165℃-175℃

தங்கும் நேரம் 4-6 மணி நேரம்

உணவுத் துறைமுகத்தின் வெப்பநிலை 160°C க்கு மேல் உள்ளது

-30 டிகிரிக்கு கீழே பனி புள்ளி

உலர் காற்று ஓட்டம் 3.7m⊃3; /h per kg/h

4. வறட்சி
உலர்த்திய பின் உகந்த ஈரப்பதம்: 0.001-0.004%

அதிகப்படியான வறட்சி மேலும் மோசமடையலாம்:

- ஏஏ (அசிடால்டிஹைட்) அசிடால்டிஹைடு அதிகரிப்பு

-IV (உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை) பாகுத்தன்மை வீழ்ச்சி

(முக்கியமாக PET இன் ஆக்ஸிஜனேற்ற சிதைவால் ஏற்படுகிறது)

5. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் எட்டு காரணிகள்
1) பிளாஸ்டிக்கை அகற்றுதல்

PET மேக்ரோமொலிகுல்கள் லிப்பிட் குழுக்களைக் கொண்டிருப்பதால் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டிருப்பதால், துகள்கள் அதிக வெப்பநிலையில் தண்ணீருக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. ஈரப்பதம் வரம்பை மீறும் போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது PET இன் மூலக்கூறு எடை குறைகிறது, மேலும் தயாரிப்பு நிறமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறும்.
எனவே, செயலாக்கத்திற்கு முன், பொருள் உலர்த்தப்பட வேண்டும், மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை 4 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக 150 ° C ஆகும்; பொதுவாக 3-4 மணி நேரம் 170°C. ஏர் ஷாட் முறை மூலம் பொருளின் முழுமையான வறட்சியை சரிபார்க்கலாம். பொதுவாக, PET preform மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 25% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் முற்றிலும் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

2) ஊசி மோல்டிங் மெஷின் தேர்வு

உருகுநிலை மற்றும் அதிக உருகுநிலைக்குப் பிறகு PET இன் குறுகிய நிலையான நேரம் காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிரிவுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் போது குறைந்த சுய உராய்வு வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியின் உண்மையான எடை (நீர்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஊசி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். -கொண்ட பொருள்) இயந்திர ஊசிக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தொகையில் 2/3.

3) அச்சு மற்றும் கேட் வடிவமைப்பு

PET ப்ரீஃபார்ம்கள் பொதுவாக ஹாட் ரன்னர் மோல்டுகளால் உருவாக்கப்படுகின்றன. அச்சு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திர டெம்ப்ளேட் இடையே ஒரு வெப்ப கவசத்தை வைத்திருப்பது சிறந்தது. வெப்பக் கவசத்தின் தடிமன் சுமார் 12 மிமீ ஆகும், மேலும் வெப்பக் கவசமானது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். உள்ளூர் வெப்பமடைதல் அல்லது துண்டாக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு வெளியேற்றமானது போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வெளியேற்றும் துறைமுகத்தின் ஆழம் பொதுவாக 0.03 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் ஒளிரும் எளிதாக ஏற்படும்.

4) உருகும் வெப்பநிலை

270-295 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான காற்று உட்செலுத்துதல் முறை மூலம் இதை அளவிட முடியும், மேலும் மேம்படுத்தப்பட்ட கிரேடு ஜிஎஃப்-பிஇடியை 290-315 டிகிரி செல்சியஸ், முதலியன அமைக்கலாம்.

5) ஊசி வேகம்

பொதுவாக, ஊசியின் போது முன்கூட்டியே உறைவதைத் தடுக்க ஊசி வேகம் வேகமாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் மிக வேகமாக, வெட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பொருள் உடையக்கூடியது. ஊசி பொதுவாக 4 வினாடிகளுக்குள் செய்யப்படுகிறது.

6) பின் அழுத்தம்

தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைத் தவிர்ப்பது நல்லது. பொதுவாக 100bar க்கு மேல் இல்லை, பொதுவாக பயன்படுத்த தேவையில்லை.
7) வசிக்கும் நேரம்

மூலக்கூறு எடை குறைவதைத் தடுக்க நீண்ட தங்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மேலும் 300 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். இயந்திரம் 15 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக மூடப்பட்டிருந்தால், அது காற்று ஊசி மூலம் மட்டுமே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்; இது 15 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருந்தால், அது பிசுபிசுப்பு PE உடன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர பீப்பாயின் வெப்பநிலை மீண்டும் இயக்கப்படும் வரை PE வெப்பநிலைக்கு குறைக்கப்பட வேண்டும்.
8) தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில், வெட்டும் இடத்தில் "பாலம்" ஏற்படுவது எளிது மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை பாதிக்கிறது; அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சரியாக இல்லாவிட்டால், அல்லது பொருள் வெப்பநிலை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், "வெள்ளை மூடுபனி" மற்றும் ஒளிபுகாவை உருவாக்குவது எளிது; அச்சு வெப்பநிலை குறைவாகவும் சீராகவும் உள்ளது, குளிரூட்டும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, படிகமயமாக்கல் குறைவாக உள்ளது மற்றும் தயாரிப்பு வெளிப்படையானது.